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木质柱状颗粒活性炭的研制
添加时间:2022-03-23   点击次数:1320

活性炭因其具有巨大的比表面积,发达的孔隙结构,强大的吸附能力,稳定的化学、物理性质,能耐酸碱,耐高温以及表面含有多种官能团等特性,而被广泛应用于化学工业的气相、液相处理。目前,国内在连续化装置中,普遍采用的是煤质柱状颗粒活性炭或煤质、果壳类不定型颗粒活性炭,但由于受到原材料性质的限制,其应用效果亦产生了局限性,我们应用户要求,研制了木质柱状颗粒活性炭。因为木材本身就是多孔性的材料,灰分低,杂质少,所制成的活性炭有独特的优越性,因此木质柱状颗粒炭的吸附性能大大优于煤质炭和果壳类活性炭。


1、研制的机理及生产工艺

我们选择了资源丰富的松杉木枝丫炭和其锯屑炭作为原料,经磨细、粘结、成型造粒、炭化活化而制取了木质柱状颗粒活性炭。

对木炭的要求,通常以固定碳在65%以上,灰分在4%以下,挥发分在18%~25%为宜。木炭的结构屑黑炭类,属无定型炭。木炭经过磨细,除去了间隙,碳骨架就暴露了,这样对活化效果有好处。同时,炭的细度在成型过程中也起到很大作用,因此,就目前工业生产的能力,我们把细度定在200~300目/英寸。

原料炭经磨细后加上粘结剂进行搅拌成型,也就是炭粉与粘结剂揉成一体,到达一定程度后,压块、挤压成炭条。在揉合过程中,炭粒表面不断与空气接触,如同覆盖吸附着一层气膜,它阻隔了与粘结剂的紧密结合,亲和力下降,影响成型压力。如果增加粘结剂的用量或添加水,能起到赶走气体、克服阻隔的作用,但会造成润滑过度,成型压力过低。在相同的炭化温度下,成型压力增加,炭化料的强度会提高,反之,则下降。这是与水和油性粘结剂的不相容性以及气化膨胀性有关,粘结剂的增加造成了炭条中挥发含量过高,破坏了碳链结构。

另外,在相同的活化条件下,因为成型压力及炭化温度的不同,其孔隙结构及吸附性能不同,成型压力的过高,以及在高炭化温度的过度停留,都会使孔容量减少。为此,我们特配制了一种复合型粘结剂,经过反复筛选,优选出2种配方,用中温沥青和焦油按一定比例调配,同时添加了适量的润滑剂。在第二种配方中,还添加了助活化剂。炭化工艺采用了瞬间高温炭化法,有效地避免了氧化,减少了炭的烧失;烧结过程快,尽量多地留下了固定碳与炭粒间的碳链结合定型。

在活化过程中,小型试验炉内部结构模拟了斯列普炉的原理,以致在投入生产型批量试验变得较为容易。我们采用了调整炭汽比及活化温度(不同于通常生产颗粒炭的指标),有效地调整了活性炭内部孔容分布,改善了吸附性能。